耐磨金剛砂地面淺議水泥砂漿地上質量問題 在新建，改建和修理工程中，需做大量的水泥砂漿地上，這使地上工程的抹灰量大幅度增加。經過幾年的現場工作，發現辦公樓、住宅樓等工程的地上抹灰，均有不 同程度的起砂、空鼓、裂縫甚至外表掉落現象，成為水泥砂漿地上的質量通病。耐磨金剛砂地面現將發生質量通病的原因和做好水泥砂漿地上的辦法闡述如下：

 1.發生質量通病的原因剖析 

1.1地上空鼓 面 層設有與底層結合，敲擊有空聲，發生空鼓現象的原因是：

（1）底層外表整理不潔凈，有浮灰，漿膜或其它污物，使面層與底層不能很好的結合。

（2）底層外表 不澆水濕潤或澆水缺乏，因為墊層結合不牢，另外底層外表有積水，增大積水部分砂漿的石灰比，使面層不能與底層粘結好。

（3）混凝土墊層配比把握不嚴，灰渣 過多，拍振不實，使墊層強度低，縮短大，面層形成掉落。

（4）地上暗辦理設不牢，抹灰過程中有松動，影響面層與底層結合，發生順電線管空鼓。耐磨金剛砂地面 

1.2地上裂縫 在 地上呈現不規則的發絲裂縫，其原因有以下幾點：

（1）沿樓板順長度為何裂縫。主要是施工中板縫整理不凈，混凝土澆灌不實，維護欠好，板縫混凝土強度不行就 增加施工荷載，使樓板發生變形，灌縫混凝土和樓板間發生縫隙，抹面后呈現裂縫。

（2）順樓板支座放置方向裂縫。預制樓板受荷后發生撓度，跨中撓度最大，而 板則上翹，簡單在樓板端頭呈現裂縫；裝置樓板時支座處座漿不實或不座漿，接頭灌縫不嚴。

（3）地上面層不規則裂縫。耐磨金剛砂地面水泥安定性欠好，強度不行；將不同種類 的水泥混雜運用，因為凝結硬化時刻及縮短量不同形成面層裂縫；砂子粒度過細，含泥量過大，拌合物強度低，簡單引起縮短裂縫；操作時水灰比過大，合作比禁絕 確，形成砂漿離析，強度低，削弱了砂漿的粘聚力，使縮短率增大；面層維護不及時或不維護，發生縮短裂縫；底層不平坦，使面層厚薄不均勻，或是面積較大而沒 設分格縫，在外表發生縮短裂縫，結構變形，運用外加劑過量及空鼓也簡單引起裂縫。

 1.3地上起砂 表 面不光滑，地上呈現一層水泥和砂子的粉末，其原因是：

（1）原材料不符合要求，水泥標號和種類選擇不妥，或用過期受潮水泥，影響地上強度及耐磨性；砂子粒 度過細，拌合時用水量大，強度下降；砂子含泥過多，影響水泥和砂子的粘結。

（2）拌合物稠度過大，形成骨料沉淀和析水，下降了外表強度和耐磨性。耐磨金剛砂地面

（3）工 序安排不妥，形成地上壓光時刻過早或過遲，也會下降面層砂漿強度和耐磨才能，維護過遲或不維護，過早上人，前期受凍等都影響水泥地上質量，嚴峻時發生起砂 掉皮。

 2.怎樣做好水泥砂漿地上 為了消除水泥砂漿地上的起砂、空鼓、裂縫、外表脫皮等現象，在施工中可采取以下幾點辦法。 

耐磨金剛砂地面

（1）水泥地上和樓面分層做法。 

（2）樓板裝置時在座漿、安實、擱平，地上面層應在主體結構完工后再施工，遇有樓板裝置不平或底層外表嚴峻不平常，先做一層厚約3厘米的細石砼找平層，規劃上要盡量使房屋基礎均勻下沉，避免因地上下均勻沉降發生裂縫。 

（3）應重視嵌縫質量。預制樓板裝置后，應及時進行嵌縫，其操作程序為：整理板縫雜物，用清水沖洗板縫，略干后刷素水泥漿一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂漿灌20-30mm，搗實后再用200#細石混凝土澆至離板面10mm處，搗實壓平，然后進行維護。 耐磨金剛砂地面

（4）板縫中暗敷電線時，應將板縫恰當擴大，板底托起模板，使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中，使嵌縫砂漿或砼只能嵌固于管子上面，管子下面形成縫隙，不能一起負荷，簡單發生嵌縫錯動而發生裂縫。電線管禁絕暗埋板面上的底層中。 

（5）要確保砼墊層的施工質量。墊層要嚴格按百分比施工，機械拌和，施工時用平板振搗器振實，確保規劃強度。墊層要求外表平坦，避免厚薄懸殊過大，地上（底層）墊層施工前應將回填土夯填密實。 

（6） 嚴格按合作比拌和砂漿。耐磨金剛砂地面水泥最好選用425#或425#以上的普通硅酸鹽水泥，合作比通常為1：2或1：2.5，稠度不大于35mm，應為半干硬性的，要 用機械拌和均勻。水灰比要控制在0.55左右，水灰比過大，就會使砂漿粘結力減弱，當水泥砂漿硬化后，多余的水分殘存在砂漿體內形成水泥泡或毛細孔。因 而，地上密實度，強度，耐磨性都會下降，一經磨損就會起砂。水灰比大，體積縮短值越大，易發生干縮裂縫。出罐的砂漿以手抹成團，手指縫稍冒漿為宜。冬季要 干些，夏日不能過干，機械拌和時刻不少于兩分鐘，砂漿要隨用隨攪，拌好的砂漿要在兩小時內用完。 耐磨金剛砂地面

（7）

操作辦法。

1）地上面層施工時氣溫不該低 于5℃抹灰前先在底層上涂刷水泥漿一道，要涂刷均勻，素水泥漿和鋪設面層嚴密結合，做到隨刷隨鋪。鋪設水泥砂漿面層時，先以木靠尺板隔成條形區段，并用該 靠尺板做為抹灰厚度標準，抹灰厚度不該大于35毫米，然后將拌和好的砂漿鋪在木板隔成的條形區段內先用靠尺刮平，再用木板子拍實抹平。

2）耐磨金剛砂地面水泥地上壓光一 般不少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行，先用木抹子由邊向中搓平，然后用鋼抹子收壓抹光，使外表材料均勻、嚴密、平坦，以外表不呈現水層為宜。第二 遍在初凝前完結，待抹面腳踩不下窩時，人要腳踏木板，用鐵抹子拍實抹平壓出水光。第三遍壓光要在終凝前完結，太早了，壓不實簡單起泡，太晚了壓不出光來而 且會損壞地上砂漿的內部結構，當腳踩略有腳印時，鋼抹子用力壓，消除抹子紋，阻塞毛細孔，全面壓光。壓光應及時，收壓時禁絕加水，避免形成灰砂分離、起 灰、露砂。 耐磨金剛砂地面

（8）維護

水泥地上壓光后，應視氣溫情況進行維護，一般在一晝夜后進行澆水維護，并用草帶、鋸末覆蓋后澆水潤濕維護。運用普 通硅酸鹽水泥砂漿地上，接連維護時刻不少于七晝夜，運用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地上維護時刻不少于10晝夜。耐磨金剛砂地面合理安排施工流向，避免過早上人，確保施工環境 溫度在5℃以上，以避免地上前期受凍。